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Agência de robótica · São Paulo

Automação que respira junto com o seu chão de fábrica.

Projetamos, integramos e mantemos células robóticas para linhas que não podem parar. Cada projeto começa com um diagnóstico honesto e termina com uma operação que a sua equipe consegue tocar sozinha.

11 anosIntegrando robótica industrial
60+Células em operação
4 setoresAutomotivo, alimentos, logística, metal
célula_04 · online
Braço robótico industrial em operação numa linha de montagem Feito para durar
O ponto de partida

Da linha travada ao ritmo constante

A maioria dos projetos chega até nós no mesmo ponto: uma operação boa demais para parar e frágil demais para crescer. O trabalho é mover a fábrica de um estado para o outro sem grandes sustos.

Antes

Operação manual sob pressão

  • Tarefas repetitivas dependem de horas extras
  • Retrabalho aparece só na inspeção final
  • Cada troca de turno muda o padrão da peça
  • Ninguém sabe o custo real da parada
Depois

Célula robótica previsível

  • Ciclo estável, medido peça a peça
  • Desvios sinalizados antes de virar refugo
  • Padrão idêntico em qualquer turno
  • Painéis mostram disponibilidade em tempo real
Como trabalhamos

Seis etapas, uma linha de tempo

Não vendemos robô de catálogo. Conduzimos cada implantação por marcos claros, com metas de aceitação definidas antes da primeira solda.

Etapa01

Diagnóstico de chão de fábrica

Passamos alguns dias na sua planta medindo tempos de ciclo, gargalos e variações de qualidade. Saímos com um mapa do que vale automatizar agora e do que é melhor deixar manual.

Duração 1–2 semanasEntrega: relatório técnico
Etapa02

Prototipagem e simulação

Antes de mover metal, montamos a célula em ambiente virtual. Alcance, colisões e tempo de ciclo são validados na simulação, o que reduz surpresas no comissionamento.

Duração 2–3 semanasEntrega: gêmeo digital
Etapa03

Integração e programação

Robôs, garras, visão e CLP conversam num único fluxo. Programamos com foco em manutenção: código legível, rotinas comentadas e receitas de peça que o seu time consegue ajustar.

Duração 4–8 semanasEntrega: célula montada
Etapa04

Comissionamento com metas de aceite

Rodamos a célula com a sua produção real e comparamos com as metas combinadas: disponibilidade, cadência e índice de refugo. Nada é considerado pronto sem número em cima.

Duração 1–2 semanasEntrega: laudo de desempenho
Etapa05

Operação assistida e treinamento

Ficamos ao lado do seu time nas primeiras semanas de produção. Operadores e mantenedores aprendem a diagnosticar paradas, trocar receitas e cuidar da célula no dia a dia.

Duração 3–4 semanasEntrega: equipe autônoma
Etapa06

Evolução contínua

A linha muda, o produto muda. Voltamos em ciclos combinados para ajustar receitas, incorporar novos itens e revisar os indicadores que definimos juntos no diagnóstico.

Ciclos trimestraisEntrega: plano de melhorias

Robô bom é o que a fábrica esquece que está lá. Ele trabalha, avisa quando precisa e devolve tempo para as pessoas cuidarem do que a máquina não faz.

Princípio de trabalho da Ryventoxa

O que entregamos

Frentes de trabalho

Quatro frentes que costumam andar juntas num mesmo projeto, mas que também contratamos separadamente quando a sua planta já tem parte do caminho andado.

/ 01

Células robóticas sob medida

Projeto e integração de células com robôs colaborativos ou industriais para solda, paletização, usinagem e manuseio.

  • Estudo de alcance e layout
  • Garras e ferramentas dedicadas
  • Segurança conforme NR-12

Visão de máquina e inspeção

Sistemas de visão que separam peça boa de peça ruim na velocidade da linha, com registro do que foi reprovado e por quê.

  • Leitura de código e presença
  • Medição dimensional
  • Rastreabilidade por lote

Monitoramento e dados

Painéis que mostram disponibilidade, cadência e paradas em tempo real, conectando a célula ao seu sistema de produção.

  • Coleta direta do CLP
  • Indicadores de OEE
  • Alertas de manutenção

Manutenção e retrofit

Modernização de robôs antigos e contratos de manutenção que mantêm a célula rodando dentro das metas combinadas.

  • Atualização de controlador
  • Peças de reposição mapeadas
  • Atendimento programado

Simulação e gêmeo digital

Réplica virtual da célula para testar mudanças de produto e treinar operadores sem tirar a linha do ar.

  • Validação de tempo de ciclo
  • Estudo de novos itens
  • Treinamento offline

Capacitação de equipes

Trilhas práticas para operadores e mantenedores assumirem a célula com segurança, do básico ao diagnóstico de falhas.

  • Programação assistida
  • Rotina de checagem diária
  • Documentação em português
Chão de fábrica real Robôs industriais trabalhando em uma linha de produção automotiva
Por que a Ryventoxa

Automação que fica de pé depois que vamos embora

Integrar um robô é a parte fácil. O difícil é entregar uma célula que a sua equipe entende, mantém e melhora sem depender de nós para tudo. É esse o padrão que perseguimos.

  • 1Metas antes do orçamento. Definimos cadência, disponibilidade e refugo aceitável logo no diagnóstico, e assinamos o comissionamento contra esses números.
  • 2Código que se lê. Programação organizada e comentada em português, para que a manutenção não vire refém do integrador.
  • 3Time treinado de verdade. A operação assistida só termina quando os seus operadores conseguem tocar a célula sozinhos.
Em números

O que costuma mudar

32%Menos paradas não planejadas, em média
3 turnosMesmo padrão de peça, dia e noite
18 mesesRetorno médio observado em projetos
< 4hTempo médio de resposta em suporte
Quem já trabalhou com a gente

Palavras de quem opera

Reduzimos o tempo de troca de setup na paletização de 40 para 12 minutos. O ganho não foi só velocidade: a equipe da noite parou de precisar chamar o supervisor a cada ajuste.

RM
Ricardo MenezesGerente de produção · Distribuidora no interior de SP

O que me convenceu foi o diagnóstico. Eles disseram com todas as letras qual etapa não valia automatizar ainda. Isso vindo de um fornecedor é raro e mudou a forma como planejamos os próximos anos.

CA
Carla AguiarDiretora industrial · Indústria de alimentos

Depoimentos ilustrativos (placeholder) — substituir por clientes reais antes da publicação.

Perguntas frequentes

O que costumam perguntar

Não. Boa parte dos nossos projetos começa em plantas de médio porte com uma única célula. O tamanho da empresa importa menos do que a clareza do problema a resolver. Se há uma tarefa repetitiva com volume constante, quase sempre existe um caminho de automação que fecha a conta.
O diagnóstico é contratado à parte e gera um relatório que você mantém mesmo que não siga conosco. A partir dele montamos um orçamento fechado por etapas, com pagamentos atrelados a marcos de entrega. Contratos de manutenção têm valor mensal previsível, definido pela criticidade da célula.
Depende do quanto a sua operação precisa de robótica ao longo do ano. Para uma ou duas células, contar com a Ryventoxa costuma sair mais em conta do que formar um time dedicado, porque você paga pela implantação e por um contrato de suporte, não por uma folha fixa. Quando o volume de automação cresce, ajudamos a estruturar a equipe interna e passamos a atuar como retaguarda.
Sim. Somos uma empresa registrada em São Paulo (CNPJ 41.208.775/0001-64) e todos os projetos seguem a NR-12 para segurança em máquinas e equipamentos. Emitimos a documentação técnica e os laudos de segurança exigidos para a liberação da célula.
Trabalhamos com as principais marcas de robôs industriais e colaborativos. A escolha vem do problema, não do contrário: definimos a aplicação, o alcance e a carga, e só então indicamos o equipamento que atende melhor. Se você já tem um parque instalado, integramos ao que existe.
Para uma célula de complexidade média, o caminho completo costuma levar de três a quatro meses, do diagnóstico ao comissionamento. Projetos que envolvem visão de máquina, várias estações ou desenvolvimento de garra dedicada pedem mais tempo. O cronograma detalhado sai ainda na fase de simulação.

Vamos olhar a sua linha juntos?

Conte qual etapa está tirando o seu sono. Marcamos uma visita, medimos o que dá para medir e mostramos com números se a automação faz sentido agora.